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钢波纹涵管的发展历程和制作工艺

来源:衡水汇德   作者:金属波纹管   时间:2020-05-31   访问量:112

钢波纹涵管的发展历程和制作工艺

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钢波纹涵管发展历程

最初,人们为了适应生产斗争的需要,用兽皮缝合成管状的结构,经过了相当长的时期,到十七世纪末叶,荷兰的万德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管,在当时的消防业务中被广泛采用。后来,在世界市场上橡胶的呈现及其硫化工艺的开展,胶管以及用金属丝或麻绳等织物包装的胶管也面世了。可是,工程上一些蒸汽、热风类的高温介质,液氢,液氧类的低温介质,汽油、火油,酸、碱等腐蚀性的介质如果用胶管来运送,肯定是不可以的。特别是在高温的条件下,它的安全牢靠性就更加难以保证了。

所以大家渐渐地把注意力集中到金属管方面,改改金属管的形状,使其表里表面发作相应的波纹。这样,它既具有同胶管相同的挠性,一起,又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀功能。所以,作为金属软管本体的金属波纹管就这样出现了。

1855年,德国最先发表了制造波纹管的专利。它利用当时已有的制造首饰的原理来制造波纹管的。三十年以后,法国的E.Levavasseur与德国的H.Witzenmann合作研制新型金属波纹管,于1885年8月获得了法国和德国的专利权。

1894年,这类波纹管的结构得到了改进:人们用两根金属带按不同直径,向相反方向卷绕。这样,金属带在受力状态下达到相互平衡,克服了自发展开的弊病。

1929年,在波纹管的结构上进行了又一次技术革命,即彻底解决了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或石棉绳的凹槽发生不均匀变化而丧失密封性能的问题,从而开辟了波纹管发展的广阔前景。人们用钢和铜锌合金材料制成了整体波纹管,即用无缝的或有焊缝的管材制成的波纹管,它依靠波纹侧壁的弹性变形来保持一定的可压缩性或可拉伸性,同时,保证可靠的密封。

从20世纪50年代开始,双层、三层、多层的波纹管,特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。为了满足使用要求,人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。最小公称通径为2毫米,最大公称通径可达400~500毫米,甚至有通径为lO米的巨形波纹管。波纹数最少l~2个,最多可达连续几百、几千,甚至几万个。

随后,人们在波纹管外表面包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料,铠装由金属丝或金属带所构成的网套,变换各种各样的接头形式。为适应各种使用条件下的不同要求创造了多种形式的金属软管。

钢波纹涵管制作

钢波纹管涵是将碳钢平钢板轧制成带有波纹形状的波纹钢板,钢板在具有了波纹形状以后,惯性显著增加,再将平直的波纹钢板弯曲成圆弧形或者管状,热镀锌防腐处理后,通过轴向和周向拼接,使其成为圆形或其他形状的管道。钢波纹管涵洞的受力原理是管土共同受力,与石拱桥受力原理相同。

钢波纹涵管的发展历程和制作工艺

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